能够提高ISO P加工效率的新一代钻头

标准直径范围3-20 mm (0.118-0.787英寸)

钻孔深度为3-8倍钻头直径

内冷却和外冷却

单直径钻头和倒角钻头作为标准产品提供

切削直径公差m7

可实现孔公差H8–H9
860-SM

适用于钛金属的860-SM。

标准直径范围3–16 mm (0.118–0.629英寸)

钻孔深度为3–5倍钻头直径

标准产品为单直径钻头

切削直径公差m7

可实现孔公差H8–H9
860-SD

适用于镍基高温合金材料的860-SD。

标准直径范围3–16 mm (0.118–0.630英寸)

钻孔深度为3-8倍钻头直径

标准产品为单直径钻头

切削直径公差m7

可实现孔公差H8–H9

作为世界先进的金属切削刀具制造商，山特维克可乐满始终秉持“制造健康”的品牌理念，致力于为客户提供更高品质、更优性能的刀具产品和机械加工解决方案。展望未来，山特维克可乐满将继续在技术创新和绿色发展的道路上不断深耕和前进，为金属加工行业的持续发展贡献更多力量。我们期待与您携手共进，共塑美好未来！

在颁奖典礼上，山特维克可乐满车削经理段惠红女士和童永刚先生表示：“获得这一奖项让我们深感荣幸，这也是对我们团队努力创新和不懈追求的肯定。CoroCut® 2系列是山特维克可乐满对客户承诺的体现，我们致力于提供超越客户期待的产品与解决方案，帮助他们在全球竞争激烈的市场中脱颖而出。”

这些微型钻头在0.30–3.0 mm (0.012–0.118英寸) 直径的孔加工方面具备出色性能。它们可以钻削的深度可达16倍钻头直径。

特点

ACM (高级切屑管理) 螺旋槽结构专为小而易控制切屑而设计

特别设计的钻尖结构，降低了轴向力

光滑的钻体表面，确保快而有效地切屑排出

即使在钻孔的较深处，内冷却液孔也能将冷却液通过刀体内部输送到钻尖部

在整个范围内钻头柄部直径均为3 mm (0.118 英寸)

优点

在钢、不锈钢、铸铁和铝的加工上具有高性能

精心设计的刀具结构和表面处理，实现了有效地排屑

良好的入孔和出孔精度，实现较紧的孔公差

1 mm及以上直径内冷设计

内冷孔设计，将冷却液直接输送至钻头的顶部，钻孔深度可达16倍钻头直径。这成就了出色的切削性能和排屑能力。

寿命更长的PCD聚晶金刚石钻头

聚晶金刚石钻头的寿命长于整体硬质合金钻头。在加工难切削材料方面性能出色，例如铂金和环保陶瓷。

产品特点

双面8刃刀片，强壮、可靠、经济性好。

内冷设计，确保高质量、高效率。

粗和半精加工，适于多种材料，通用性好。

刀垫保护，延长刀体寿命，安全可靠。

新轻型设计，减少长悬伸应用下的振动，适于低轴向力薄壁零件和稳定性有限的机床，最大切深可达9mm。

多年来，山特维克可乐满通过提供创新的刀具产品、解决方案和加工方法为行业做出了贡献，改进了制造工艺和思维方式。我们力求做出积极改变，大力推动可持续发展、效率提升和业务增长，让创新成果遍地开花。山特维克可乐满期待与您齐心协力，共塑美好未来！

我们猜想您对于机床加工的以下方面非常感兴趣：加工安全性以及提高切断切槽加工的产量。因此，我们想让您了解我们的最新刀具产品。CoroCut® 2是一款真正高经济性的双刃解决方案，适用于多种材料的通用加工。

它与众不同之处在于其安全性和稳定性。刀片导轨接口帮助您在复杂工况下依然能够保持稳定性。而在这款刀具强大的性能背后是大量知识、研究和特性。

无论您的最终目标是提高生产率、削减成本或保证加工安全性，CoroCut® 2都能够为您的生产发挥决定性的作用。了解详细信息。

一款通用刀具，满足您所有需求

CoroCut® 2是为解决切断切槽加工的典型挑战而专门研制的方案。

对于生产制造的综合性了解以及深度的加工知识赋予我们能够满足您需求的所有良机，可以根据您的具体生产需求进行定制，保障成功。
经过证实的加工安全性

如果没有加工安全性，您不会实现成功的切断和切槽加工。广泛的经验和应用知识成就了CoroCut® 2的所有新特性：出色的刃口质量、开放的断屑槽、一流的刀片夹紧系统和高精度冷却液。

最后 (但不是最不重要的)，CoroCut® 2采用了新材质，另有导轨刀片座增加稳定性，因此提供了可靠且可预测的加工过程。最大程度降低了刀具寿命的不稳定性，清除了意外停机现象，您的机床可以保持不间断运行。延续成功轨迹，不要在没有导轨接口的情况下进行切断加工。

出色的产出

每一次作业都是独特的。振动问题、意外刀具断裂或表面质量欠缺 — 大量潜在的意外可能有损您的加工效率。

这些问题中的许多都可以通过正确的装夹和刀具选择得以避免。减少零件报废，加工生产率提高 — 这是您选择CoroCut® 2能够获得的回报。

可以信赖的成本效率

采用单个切削刃的优化刀具是切断和切槽任务的良好选择。但是，如果应用允许，带有两个切削刃的刀具可实现大幅节约。

CoroCut® 2专为真正的高经济性加工而设计，您可以放心：它一定能提供您需要的更长的刀具寿命，以及其他益处。

有价值的通用性

您知道吗，常规库存中80%的刀具每年只使用两次？

相对于类别有限的刀具，通用型刀具有着独特优势 — 尤其是对于频繁更换批次的混合型部件加工。

CoroCut® 2让您全面收获通用型刀具的各种益处。包括刀片材质和槽型囊括了所有切断和切槽应用。

黄衣专家支持

笔的好坏取决于握笔的人。切削刀具也是一样的道理。最契合您工序的最佳刀具才能支持您长久发展下去。但是决定性的区别在于知识。

我们为您提供这种支持 — 从最不明显的细节，到整体大视角，全方面支持您的生产。所以，您自己不需要成为黄衣专家，只需向黄衣专家寻求支持。

用于Y轴的CoroCut® QD属于山特维克可乐满既有的CoroCut®系列。用于Y轴切断车削的QD包含CoroCut® QD的所有功能，但是有一个重大改变 — 刀片凹窝旋转90度。

不同于常规切断刀具与机床刀具的X轴对齐，Y轴切断车削刀具依据不同的运行规则。90度逆时针旋转与Y轴对齐，可实现若干益处。

对CoroCut® QD进行的升级提升了表面质量，比常规切断的振动更少 — 因此减少了噪音 — 也比常规方法可切断的直径更大。此外，产生的负荷被转移至刀板最强韧的区域，因此使刀板刚度提升了六倍，从而实现了更高的进给和更长悬伸，而不会失去稳定性。

具体而言，刀板经过升级，没有了Y偏置，意味着编程更轻松，行程更长。此外刀板还有了止动表面，满足两个重要的应用需求 — 防止刀板被推入接杆，实现更轻松的装夹。

“常规切断沿着X轴使用进给运动，这意味着切削力被直接引导通过刀板刚性最差的部分，”全球车削产品应用专家Fredrik Selin如此表示。“这可能导致变形和不稳定性。通过将刀片凹窝旋转90度和使用Y轴，切削力沿着整个刀板长度移动，因此使刀板刚度提升高达600%。

“CoroCut® QDY是在车削中心和Y轴多任务机床进行切断加工的理想之选，”Selin表示。“这包括在纵切机床进行切断加工，直径大到120毫米 (mm)，长悬伸可达主、副夹头之间。因此，如果需要在无损加工安全性或加工效率的前提下切断或加工深槽，经过升级的CoroCut QDY®解决方案是理想之选。”

CoroDrill® 870钻体的设计能够实现高钻进速度和出色的孔质量。形状、大小和螺旋角经过优化的容屑槽可确保排屑安全和良好的刀具稳定性。

材质具有可预测的磨损模式，能够以高生产效率实现可靠且较长刀具寿命。

该槽型可确保高加工安全性、良好切屑控制、高穿透率以及出色孔质量。

安全而可靠的切削工艺

高穿透率和极佳的孔质量

长且可预测的刀具寿命和高生产效率

单孔成本低

内冷设计

轻松装卸，安全的钻头更换

经过优化的排屑性能

为刀体和刀头提供Tailor Made定制选项

针对您的需求定制

CoroDrill® 870提供丰富的标准产品。然而，当标准产品不足以满足要求时，可使用Tailor Made定制或非标解决方案对钻体和钻尖进一步进行优化。

其中，可用的Tailor Made定制选项包括：

更长钻头

阶梯钻和倒角钻

针对长悬伸，优化容屑槽的钻体

槽型改变

轻松装卸，钻尖更换更高效

钻体和钻头之间的高精度接口可在钻削应用中提供准确性、安全性和稳定性。

该接口专为高生产率而设计，允许在加工过程中更换刀头，从而减少停机时间。

加工ISO P和ISO K等短切屑材料的首选

低到高进给

增强型刃口

-M5

加工ISO P、M、S、N和H等长切屑材料的首选

低到中等进给

低切削力

选择中心刀片材质

GC1344

加工ISO P、K、S和H材料的首选

采用Zertivo®技术制作而成的PVD涂层

出色的耐磨性和高强度

GC1144

适于加工所有类型ISO M和钛金属材料的首选PVD涂层刀具材质

H13A

通用高韧性无涂层材质，适用于ISO N材料的低到中等切削速度加工

加工ISO S材料的补充材质

选择周边刀片槽型

-M7W

适于ISO P和ISO K等短切屑材料的首选

低到高进给

增强型刃口

-L5W

适于ISO P和ISO M等长切屑材料的首选

低到中等进给

低切削力

-S5W

加工钛合金和ISO N材料时的首选

低进给

锋利，极其轻快的切削力

-H5W

适于ISO P和ISO M等挑战性更大的长切屑材料的首选

低到中等进给

负倒棱

高切削力

-L6W

Inconel (镍基合金) 和硬化钢的首选

混合生产的通用槽型

低到中等进给

低切削力

选择周边刀片材质

GC4334

正常工况到良好工况下ISO P和ISO K应用的首选刀具材质

Inveio®刀片涂层技术可确保高耐磨性

GC2044

适于加工所有类型ISO M和钛合金材料的耐磨性能优异的首选PVD氧化涂层刀具材质

GC4344

采用Zertivo®技术的PVD涂层材质，适用于困难工况和高要求工序

在一般到恶劣工况下可确保良好的刃线安全性和可靠的刀具寿命

GC4324

采用Inveio®技术的MT-CVD涂层材质

稳定工况下的高生产率选择

H13A

通用高韧性无涂层材质，适用于ISO N材料的低到中等切削速度加工

加工HRSA超级耐热合金和钛合金的补充材质

长久以来，CoroCut® 1-2一直是必不可少的重要切断和切槽刀具，凭借众所周知的通用性和可靠性成为众多工厂的得力伙伴。现在，该刀具将进行重大升级，变身为CoroCut® 2。

全新CoroCut® 2可以满足我们的哪些期待呢？“首先，您对于既有刀具功能和益处方面的所有期待 — 通用性、成本高效性以及安全可靠的加工能力 — 依然得以保留”，山特维克可乐满切断和切槽产品经理Jenny Claus如此表示。“我们与客户密切合作，分享我们的知识，同时努力听取、关注他们的需求和建设性观点。结果是相当积极正向的。”

对于切断切槽加工工序而言，稳定性至关重要。主要挑战是如何使刀片固定不动，从而尽可能减轻造型和刀片的变化。此前应用于中、大型刀片的成熟导轨接口确保更精准的刀片定位，使刀片能够抵御侧面压力。现在，小尺寸刀片上也具备这种导轨接口了，因此保证了所有工序的稳定性。

CoroCut® 2切断刀板经过升级，增加了内冷设计，且提升了夹紧杆设计，从而提供了更大夹紧力、优化了刀片稳定性，这对于切断工序前进行的倒角工序而言是一大利好优势。高精度冷却液刀柄升级为螺丝夹紧方案 — 加之高刚性导轨刀片座设计 — 最大程度减轻了刀片位移，且丝毫不会损失夹紧力。

此外还有其他重要的特性升级：经过更新的全新材质和槽型，包括全新首选材质GC1225，一种适用于所有切断槽型的Wiper (修光刃) 设计，能够极大提高所有刀片的刃线品质。“这个方案之所以独特，是因为采用了自主研发的专利生产技术，”山特维克可乐满产品应用专家Fredrik Selin如此表示。“凭借源自我们全新生产技术的更优质坯料，我们成功缩小了刃线。这意味着我们降低了误差且相比以前能够打造更小的棱边倒圆，且刀片寿命延长、更可预测。”

CoroCut® 2可用于所有类型的切断和切槽应用，切深适合双刃刀片。相关的CoroCut® QD和CoroCut® QF刀具推荐用于大切深，而CoroCut® QI是小直径内圆切槽和端面切槽的首选。