能夠提高ISO P加工效率的新一代鉆頭

標準直徑范圍3-20 mm (0.118-0.787英寸)

鉆孔深度為3-8倍鉆頭直徑

內冷卻和外冷卻

單直徑鉆頭和倒角鉆頭作為標準產品提供

切削直徑公差m7

可實現孔公差H8–H9
860-SM

適用于鈦金屬的860-SM。

標準直徑范圍3–16 mm (0.118–0.629英寸)

鉆孔深度為3–5倍鉆頭直徑

標準產品為單直徑鉆頭

切削直徑公差m7

可實現孔公差H8–H9
860-SD

適用于鎳基高溫合金材料的860-SD。

標準直徑范圍3–16 mm (0.118–0.630英寸)

鉆孔深度為3-8倍鉆頭直徑

標準產品為單直徑鉆頭

切削直徑公差m7

可實現孔公差H8–H9

作為世界先進的金屬切削刀具制造商，山特維克可樂滿始終秉持“制造健康”的品牌理念，致力于為客戶提供更高品質、更優性能的刀具產品和機械加工解決方案。展望未來，山特維克可樂滿將繼續在技術創新和綠色發展的道路上不斷深耕和前進，為金屬加工行業的持續發展貢獻更多力量。我們期待與您攜手共進，共塑美好未來！

在頒獎典禮上，山特維克可樂滿車削經理段惠紅女士和童永剛先生表示：“獲得這一獎項讓我們深感榮幸，這也是對我們團隊努力創新和不懈追求的肯定。CoroCut? 2系列是山特維克可樂滿對客戶承諾的體現，我們致力于提供超越客戶期待的產品與解決方案，幫助他們在全球競爭激烈的市場中脫穎而出。”

這些微型鉆頭在0.30–3.0 mm (0.012–0.118英寸) 直徑的孔加工方面具備出色性能。它們可以鉆削的深度可達16倍鉆頭直徑。

特點

ACM (高級切屑管理) 螺旋槽結構專為小而易控制切屑而設計

特別設計的鉆尖結構，降低了軸向力

光滑的鉆體表面，確保快而有效地切屑排出

即使在鉆孔的較深處，內冷卻液孔也能將冷卻液通過刀體內部輸送到鉆尖部

在整個范圍內鉆頭柄部直徑均為3 mm (0.118 英寸)

優點

在鋼、不銹鋼、鑄鐵和鋁的加工上具有高性能

精心設計的刀具結構和表面處理，實現了有效地排屑

良好的入孔和出孔精度，實現較緊的孔公差

1 mm及以上直徑內冷設計

內冷孔設計，將冷卻液直接輸送至鉆頭的頂部，鉆孔深度可達16倍鉆頭直徑。這成就了出色的切削性能和排屑能力。

壽命更長的PCD聚晶金剛石鉆頭

聚晶金剛石鉆頭的壽命長于整體硬質合金鉆頭。在加工難切削材料方面性能出色，例如鉑金和環保陶瓷。

產品特點

雙面8刃刀片，強壯、可靠、經濟性好。

內冷設計，確保高質量、高效率。

粗和半精加工，適于多種材料，通用性好。

刀墊保護，延長刀體壽命，安全可靠。

新輕型設計，減少長懸伸應用下的振動，適于低軸向力薄壁零件和穩定性有限的機床，最大切深可達9mm。

多年來，山特維克可樂滿通過提供創新的刀具產品、解決方案和加工方法為行業做出了貢獻，改進了制造工藝和思維方式。我們力求做出積極改變，大力推動可持續發展、效率提升和業務增長，讓創新成果遍地開花。山特維克可樂滿期待與您齊心協力，共塑美好未來！

我們猜想您對于機床加工的以下方面非常感興趣：加工安全性以及提高切斷切槽加工的產量。因此，我們想讓您了解我們的最新刀具產品。CoroCut? 2是一款真正高經濟性的雙刃解決方案，適用于多種材料的通用加工。

它與眾不同之處在于其安全性和穩定性。刀片導軌接口幫助您在復雜工況下依然能夠保持穩定性。而在這款刀具強大的性能背后是大量知識、研究和特性。

無論您的最終目標是提高生產率、削減成本或保證加工安全性，CoroCut? 2都能夠為您的生產發揮決定性的作用。了解詳細信息。

一款通用刀具，滿足您所有需求

CoroCut? 2是為解決切斷切槽加工的典型挑戰而專門研制的方案。

對于生產制造的綜合性了解以及深度的加工知識賦予我們能夠滿足您需求的所有良機，可以根據您的具體生產需求進行定制，保障成功。
經過證實的加工安全性

如果沒有加工安全性，您不會實現成功的切斷和切槽加工。廣泛的經驗和應用知識成就了CoroCut? 2的所有新特性：出色的刃口質量、開放的斷屑槽、一流的刀片夾緊系統和高精度冷卻液。

最后 (但不是最不重要的)，CoroCut? 2采用了新材質，另有導軌刀片座增加穩定性，因此提供了可靠且可預測的加工過程。最大程度降低了刀具壽命的不穩定性，清除了意外停機現象，您的機床可以保持不間斷運行。延續成功軌跡，不要在沒有導軌接口的情況下進行切斷加工。

出色的產出

每一次作業都是獨特的。振動問題、意外刀具斷裂或表面質量欠缺 — 大量潛在的意外可能有損您的加工效率。

這些問題中的許多都可以通過正確的裝夾和刀具選擇得以避免。減少零件報廢，加工生產率提高 — 這是您選擇CoroCut? 2能夠獲得的回報。

可以信賴的成本效率

采用單個切削刃的優化刀具是切斷和切槽任務的良好選擇。但是，如果應用允許，帶有兩個切削刃的刀具可實現大幅節約。

CoroCut? 2專為真正的高經濟性加工而設計，您可以放心：它一定能提供您需要的更長的刀具壽命，以及其他益處。

有價值的通用性

您知道嗎，常規庫存中80%的刀具每年只使用兩次？

相對于類別有限的刀具，通用型刀具有著獨特優勢 — 尤其是對于頻繁更換批次的混合型部件加工。

CoroCut? 2讓您全面收獲通用型刀具的各種益處。包括刀片材質和槽型囊括了所有切斷和切槽應用。

黃衣專家支持

筆的好壞取決于握筆的人。切削刀具也是一樣的道理。最契合您工序的最佳刀具才能支持您長久發展下去。但是決定性的區別在于知識。

我們為您提供這種支持 — 從最不明顯的細節，到整體大視角，全方面支持您的生產。所以，您自己不需要成為黃衣專家，只需向黃衣專家尋求支持。

用于Y軸的CoroCut? QD屬于山特維克可樂滿既有的CoroCut?系列。用于Y軸切斷車削的QD包含CoroCut? QD的所有功能，但是有一個重大改變 — 刀片凹窩旋轉90度。

不同于常規切斷刀具與機床刀具的X軸對齊，Y軸切斷車削刀具依據不同的運行規則。90度逆時針旋轉與Y軸對齊，可實現若干益處。

對CoroCut? QD進行的升級提升了表面質量，比常規切斷的振動更少 — 因此減少了噪音 — 也比常規方法可切斷的直徑更大。此外，產生的負荷被轉移至刀板最強韌的區域，因此使刀板剛度提升了六倍，從而實現了更高的進給和更長懸伸，而不會失去穩定性。

具體而言，刀板經過升級，沒有了Y偏置，意味著編程更輕松，行程更長。此外刀板還有了止動表面，滿足兩個重要的應用需求 — 防止刀板被推入接桿，實現更輕松的裝夾。

“常規切斷沿著X軸使用進給運動，這意味著切削力被直接引導通過刀板剛性最差的部分，”全球車削產品應用專家Fredrik Selin如此表示。“這可能導致變形和不穩定性。通過將刀片凹窩旋轉90度和使用Y軸，切削力沿著整個刀板長度移動，因此使刀板剛度提升高達600%。

“CoroCut? QDY是在車削中心和Y軸多任務機床進行切斷加工的理想之選，”Selin表示。“這包括在縱切機床進行切斷加工，直徑大到120毫米 (mm)，長懸伸可達主、副夾頭之間。因此，如果需要在無損加工安全性或加工效率的前提下切斷或加工深槽，經過升級的CoroCut QDY?解決方案是理想之選。”

CoroDrill? 870鉆體的設計能夠實現高鉆進速度和出色的孔質量。形狀、大小和螺旋角經過優化的容屑槽可確保排屑安全和良好的刀具穩定性。

材質具有可預測的磨損模式，能夠以高生產效率實現可靠且較長刀具壽命。

該槽型可確保高加工安全性、良好切屑控制、高穿透率以及出色孔質量。

安全而可靠的切削工藝

高穿透率和極佳的孔質量

長且可預測的刀具壽命和高生產效率

單孔成本低

內冷設計

輕松裝卸，安全的鉆頭更換

經過優化的排屑性能

為刀體和刀頭提供Tailor Made定制選項

針對您的需求定制

CoroDrill? 870提供豐富的標準產品。然而，當標準產品不足以滿足要求時，可使用Tailor Made定制或非標解決方案對鉆體和鉆尖進一步進行優化。

其中，可用的Tailor Made定制選項包括：

更長鉆頭

階梯鉆和倒角鉆

針對長懸伸，優化容屑槽的鉆體

槽型改變

輕松裝卸，鉆尖更換更高效

鉆體和鉆頭之間的高精度接口可在鉆削應用中提供準確性、安全性和穩定性。

該接口專為高生產率而設計，允許在加工過程中更換刀頭，從而減少停機時間。

加工ISO P和ISO K等短切屑材料的首選

低到高進給

增強型刃口

-M5

加工ISO P、M、S、N和H等長切屑材料的首選

低到中等進給

低切削力

選擇中心刀片材質

GC1344

加工ISO P、K、S和H材料的首選

采用Zertivo?技術制作而成的PVD涂層

出色的耐磨性和高強度

GC1144

適于加工所有類型ISO M和鈦金屬材料的首選PVD涂層刀具材質

H13A

通用高韌性無涂層材質，適用于ISO N材料的低到中等切削速度加工

加工ISO S材料的補充材質

選擇周邊刀片槽型

-M7W

適于ISO P和ISO K等短切屑材料的首選

低到高進給

增強型刃口

-L5W

適于ISO P和ISO M等長切屑材料的首選

低到中等進給

低切削力

-S5W

加工鈦合金和ISO N材料時的首選

低進給

鋒利，極其輕快的切削力

-H5W

適于ISO P和ISO M等挑戰性更大的長切屑材料的首選

低到中等進給

負倒棱

高切削力

-L6W

Inconel (鎳基合金) 和硬化鋼的首選

混合生產的通用槽型

低到中等進給

低切削力

選擇周邊刀片材質

GC4334

正常工況到良好工況下ISO P和ISO K應用的首選刀具材質

Inveio?刀片涂層技術可確保高耐磨性

GC2044

適于加工所有類型ISO M和鈦合金材料的耐磨性能優異的首選PVD氧化涂層刀具材質

GC4344

采用Zertivo?技術的PVD涂層材質，適用于困難工況和高要求工序

在一般到惡劣工況下可確保良好的刃線安全性和可靠的刀具壽命

GC4324

采用Inveio?技術的MT-CVD涂層材質

穩定工況下的高生產率選擇

H13A

通用高韌性無涂層材質，適用于ISO N材料的低到中等切削速度加工

加工HRSA超級耐熱合金和鈦合金的補充材質

長久以來，CoroCut? 1-2一直是必不可少的重要切斷和切槽刀具，憑借眾所周知的通用性和可靠性成為眾多工廠的得力伙伴。現在，該刀具將進行重大升級，變身為CoroCut? 2。

全新CoroCut? 2可以滿足我們的哪些期待呢？“首先，您對于既有刀具功能和益處方面的所有期待 — 通用性、成本高效性以及安全可靠的加工能力 — 依然得以保留”，山特維克可樂滿切斷和切槽產品經理Jenny Claus如此表示。“我們與客戶密切合作，分享我們的知識，同時努力聽取、關注他們的需求和建設性觀點。結果是相當積極正向的。”

對于切斷切槽加工工序而言，穩定性至關重要。主要挑戰是如何使刀片固定不動，從而盡可能減輕造型和刀片的變化。此前應用于中、大型刀片的成熟導軌接口確保更精準的刀片定位，使刀片能夠抵御側面壓力。現在，小尺寸刀片上也具備這種導軌接口了，因此保證了所有工序的穩定性。

CoroCut? 2切斷刀板經過升級，增加了內冷設計，且提升了夾緊桿設計，從而提供了更大夾緊力、優化了刀片穩定性，這對于切斷工序前進行的倒角工序而言是一大利好優勢。高精度冷卻液刀柄升級為螺絲夾緊方案 — 加之高剛性導軌刀片座設計 — 最大程度減輕了刀片位移，且絲毫不會損失夾緊力。

此外還有其他重要的特性升級：經過更新的全新材質和槽型，包括全新首選材質GC1225，一種適用于所有切斷槽型的Wiper (修光刃) 設計，能夠極大提高所有刀片的刃線品質。“這個方案之所以獨特，是因為采用了自主研發的專利生產技術，”山特維克可樂滿產品應用專家Fredrik Selin如此表示。“憑借源自我們全新生產技術的更優質坯料，我們成功縮小了刃線。這意味著我們降低了誤差且相比以前能夠打造更小的棱邊倒圓，且刀片壽命延長、更可預測。”

CoroCut? 2可用于所有類型的切斷和切槽應用，切深適合雙刃刀片。相關的CoroCut? QD和CoroCut? QF刀具推薦用于大切深，而CoroCut? QI是小直徑內圓切槽和端面切槽的首選。